首先我們要先知道什么是陶瓷，陶瓷是由什么原材料加工而成的？

    陶瓷是以粘土為主要原料，加上其它天然礦物原料經過揀選、粉碎、混練、煅燒等工序制作的各類產品稱作陶瓷。分為日用陶瓷、建筑陶瓷

電瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸鹽礦物（如粘土、長石、石英）所以又歸屬硅酸鹽類及制品范疇。

    那么我們知道了生產陶瓷的原材料，那么他是怎樣加工而成的呢？

瓷磚的生產工藝流程

 

1、瓷質磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）：

 

工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥

 

↘→印花(滲花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨↗

 

→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫

 

詳細工藝：

 

環節——選料

 

     原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，并檢測樣品水分；然后檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。

 

環節——粉料制備

 

    粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。

 

    首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）； 然后將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質的分離；

 

球磨后的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；

 

泥漿經過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。

 

均化后的泥漿經檢測符合質量要求后，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。

 

從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料制備環節，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。

 

第三環節——壓制成型

 

制備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求以及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。

 

 自動壓機越好，產品的致密度和平整度就越好。

 

    第四環節——干燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）

 

  壓制成型后，磚坯的強度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經過干燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發導致坯體開裂。

 

   以上就是陶瓷磚的生產加工流程，我們佛山玉山陶瓷就是經過嚴謹的加工生產而制造出的的瓷磚，我們的磚也具有高耐磨、高硬度等特點，我們也誠招各經銷商來銷售我們的產品。