近年來，低碳的聲音漸響，各企業也積極開展節能減排的改革創新。陶瓷行業做為高碳行業，特別是今年面臨內外銷售壓力的情況下，這樣的改進自然必不可少。從某種程度上來說，陶瓷行業面臨生存危機雖然痛苦，但在這樣的環境中更有利于淘汰掉一些不良的陶瓷企業，使今后陶瓷行業的發展更為良性。

  據了解，目前我國陶瓷行業的集中度低，在整個行業70億平方米的產量里，有3000多家企業每年要消耗掉天然礦物原料15億噸，每年還要用掉5000萬噸標準煤，向大氣中排放出的二氧化碳和二氧化硫的數量也很大。制約我國陶瓷企業達到環保要求的因素多為設備、原材料的不達標，生產技術傳統、缺乏創新也是其中的因素。為更好地推進“低碳”生產，進行產業升級以及適應清潔生產的要求，不少陶瓷企業為一線科研人員提供良好的技術創新平臺、試驗設備和優厚的資金力量，研究污泥回收利用及降溫燒成技術，對陶瓷窯爐節能新技術應用技術進行的改造等，探索從原材料、生產設備、生產過程、工藝技術等領域實現創新，并按照項目計劃切實保障新技術的研究開發和實施效果，在大程度上，實現低碳、環保生產，產出符合要求的低碳、綠色產品。

  我國陶瓷業從改革開放以來，從無到有，從小到大，實現了質的蛻變、量的飛躍，成為了上大的陶瓷生產國、消費國和出口國。然而，陶瓷業一直被認為是高能耗、高污染的“雙高產業”，陶制品在生產過程中需要消耗大量土地資源，其原材料的加工和燒制的過程會對環境帶來許多潛在的污染，成為廢氣排放的大戶。

  陶瓷企業順應低碳潮流依靠高科技節能減排

  在當今發展“低碳經濟”的大環境下，國家節能減排措施更加嚴厲，宏觀調控的力度也不斷加大。一些企業選擇轉移生產基地，將生產基地搬到偏遠地區，但這并不能從根本上解決環境污染的問題;而另一些比較有實力的企業則選擇改進生產線，花巨資購置環保設備，從根本上做到清潔生產。

  碳足跡標示一個人或者團體的“碳耗用量”。“碳”就是石油、煤炭、木材等碳元素構成的自然資源。“碳”耗用多，導致地球暖化的元兇“二氧化碳”也制造得多，“碳足跡”就大，反之“碳足跡”就小。打個比方，一個人開著車在公路上轉一圈就留下了一個碳足跡。總的來說，“碳足跡”就是指一個人的能源意識和行為對自然界產生的影響。

  據介紹，昆山新廠依靠高科技節能減排，建立廢料處理設施，生產四廢(廢泥、廢坯、廢磚、廢水)全部回收利用;在新廠區大力進行綠化建設，營造綠色低碳辦公環境等等。低碳節能的綠色建廠理念使得信益陶瓷的建廠成本高于同業4倍，但卻較同業平均節能20%。

  低碳節能不是嘴上說說就能實現的，靠的是技術和力量，而陶瓷企業的市場靠的也不是光鮮的外表，而是扎實的品質和聲譽。因此在陶瓷行業陷入危機時，要做的就是繼續堅持把產品做好。